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Los sistemas hidráulicos, como fuente de energía crítica en las industrias modernas, la agricultura y la maquinaria de construcción, tienen su estabilidad y fiabilidad directamente en la eficiencia y seguridad de los equipos. Sin embargo, durante largos periodos de funcionamiento de alta intensidad, los sistemas hidráulicos se enfrentan inevitablemente a problemas comunes como presión anormal, fugas de aceite y respuesta retardada.
En este artículo, Boxin Huasheng Hydraulics proporcionará un análisis detallado de los problemas comunes del sistema hidráulico y los métodos de solución de problemas, ayudándole a identificar eficazmente los problemas, localizar con precisión los fallos y garantizar un funcionamiento estable del equipo.
I. Identificación de fenómenos de fallo comunes
El primer paso en la localización de averías es identificar con precisión los síntomas. Los siguientes fenómenos pueden indicar anomalías en el sistema hidráulico:
Fugas de aceite: Restos de aceite en la carcasa, mangueras o juntas del equipo.
Ruido anormal: Sonidos quejumbrosos o de golpeteo procedentes de la bomba, las válvulas o los conductos de aceite.
Movimiento anormal: Los cilindros hidráulicos, motores y otros actuadores responden lenta o irregularmente.
Presión insuficiente o excesiva: Fluctuaciones anormales en la presión del sistema.
Control anormal: Las electroválvulas o válvulas proporcionales responden con lentitud.
Temperatura excesiva: Temperatura del aceite hidráulico anormalmente alta.
II. Pasos para la localización de averías en el sistema hidráulico
1. Comprobar el nivel y el estado del aceite hidráulico
Asegúrese de que el aceite es suficiente y de que el nivel de aceite se encuentra dentro del rango normal.
Compruebe si la calidad del aceite ha cambiado de color, se ha emulsionado o contiene impurezas; sustitúyalo si es necesario.
2. Comprobar si hay fugas en el sistema
Inspeccione cuidadosamente las mangueras, juntas y sellos. Si se detectan fugas, sustitúyalas o apriételas sin demora.
3. Medir la presión
Utilice un manómetro para detectar la presión en cada circuito y determinar si hay anomalías en la bomba, la válvula de alivio o la válvula reductora de presión.
Ajuste o sustituya los componentes defectuosos de acuerdo con los requisitos de diseño.
4. Inspeccionar actuadores
Compruebe que los cilindros hidráulicos y los motores no estén atascados, no tengan fugas internas o fallen las juntas.
Garantizar el movimiento suave de los vástagos y las piezas deslizantes.
5. Función de bloqueo de la válvula de retención
Determine si las válvulas direccionales multivía, válvulas de alivio, válvulas de mariposa, etc., están bloqueadas o atascadas.
Limpie o sustituya los componentes internos contaminados.
6. Comprobar el estado de funcionamiento de la bomba
Inspeccione las bombas hidráulicas de engranajes y las bombas de émbolo buzo en busca de ralentí, cavitación o vibraciones anormales.
Repare o sustituya si es necesario.
7. Comprobar la sección de control eléctrico
Compruebe que las conexiones de las electroválvulas, los sensores y el cableado de control son correctas.
Pruebe la salida de señal para descartar fallos en el circuito.
8. Limpiar filtros
Compruebe si los filtros de aspiración y de retorno están obstruidos.
Sustitúyalo regularmente para garantizar un aceite limpio.
9. Comprobación de la temperatura y del sistema de refrigeración
Las temperaturas excesivamente altas del aceite pueden provocar una disminución de la viscosidad y reducir la eficacia del sistema.
Compruebe si el refrigerador y los sistemas de refrigeración por agua/aire funcionan con normalidad.
10. Comprobar precintos
Sustituya periódicamente las piezas vulnerables, como los anillos de sellado y las juntas tóricas, para evitar fugas y cavitación.
11. Lavado del sistema si es necesario*.
Lave a fondo los sistemas gravemente contaminados para eliminar las impurezas residuales de los conductos de aceite.
III. Pruebas exhaustivas tras la reparación de averías
Una vez finalizada la localización de averías y las reparaciones, se recomienda realizar pruebas funcionales en diversas condiciones de funcionamiento para garantizar que el sistema hidráulico vuelva a la normalidad. Los elementos de prueba incluyen:
Velocidad de respuesta de las acciones
Estabilidad de la presión
Cambios de temperatura del aceite
Niveles de ruido
IV. Establecimiento de un mecanismo de mantenimiento regular
Más vale prevenir que reparar. Se recomienda establecer un plan completo de mantenimiento del sistema hidráulico de su equipo, que incluya:
Sustitución periódica del aceite hidráulico y los filtros
Apriete regular de las articulaciones
Detección periódica de presión y caudal
Limpieza periódica de los bloques de válvulas y los conductos de aceite
V. Boxin Huasheng Hydraulics ofrece soluciones integrales
Como fabricante profesional de sistemas hidráulicos, Boxin Huasheng Hydraulics no sólo le proporciona válvulas hidráulicas, bombas hidráulicas, motores hidráulicos y unidades de dirección de alta calidad, sino que también le ofrece soporte técnico integral y servicios de optimización de sistemas.
Ya sea para maquinaria agrícola, equipos de construcción, vehículos de saneamiento, maquinaria de minería o equipos marinos, podemos personalizar soluciones hidráulicas eficaces y fiables para usted.
Para obtener asistencia técnica o realizar consultas sobre los productos, no dude en ponerse en contacto con Boxin Huasheng Hydraulic Technology Co.
